A. 膠水粘接

1. 切割

管可（kě）以用輪形塑料管切割器，電鋸，或齒形完（wán）全好的塑料（liào）管（guǎn）切割用鋸子等簡單工具（jù），輕切割在用鋸子切（qiē）割時盡量確保（bǎo）管切成垂直平整，管切得越垂（chuí）直，黏合的麵積就越大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外（wài）的毛邊和銼屑清除幹淨。並（bìng）建議（yì）施以（yǐ）適（shì）當倒角（jiǎo）（參考如下圖）以使（shǐ）管口易於進入套節，並減少抹去配件上溶劑黏料的機會。

3. 配件準備

用幹淨的幹布（bù）擦掉管及配件接合處上的灰塵和水份，並檢查與配件接合的情（qíng）形（xíng）。管（guǎn）材試（shì）插深度宜為配件插口（kǒu）深（shēn）度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗（tú）抹清潔劑（jì）

管與配件套（tào）接時粘合麵需（xū）先使用（yòng）清潔劑來滲透軟化，以增進溶（róng）劑黏合溶接效果，使用大約管直徑一半大小的塗抹工具或毛刷（勿（wù）用破布）將清潔劑均勻塗在管材插口端外（wài）表（biǎo）麵和配件承口內表麵，大尺寸管件接合或必要（yào）時宜增加塗（tú）抹（mò）次數及量，以確（què）保表（biǎo）麵的軟（ruǎn）化效果。

5. 塗抹溶劑黏料（liào）

溶劑黏料（liào）必須在管表麵清潔劑作用完畢後塗上，接合表麵必須浸透而且軟化。黏料應以管直徑一半大小的天然鬃刷塗上。管（guǎn）末端外麵應塗厚層黏料，配件套（tào）接（jiē）內麵應塗（tú）中等厚度黏料。大於2英寸的管應在其末端塗上第（dì）二層黏料或相對增加塗抹次數。

6. 組合

塗完黏料後，應（yīng）立刻（kè）將管插入配（pèi）件並旋轉1/4圈，管（guǎn）必須和配件套接底部接觸。組合應維持10到15秒固定以（yǐ）確（què）保初步接合（6"以上管件之接合，需要二人合作緊握接合約1 ~ 3分（fèn）鍾）。管和配件接合點的周圍溢出應很明顯。如果套接口周圍的溢出黏料不連續了，表示所（suǒ）塗（tú）抹的黏料不足（zú）。果真如此（cǐ），建議應將（jiāng）配件丟棄，重新組合接頭。過量（liàng）溢出部分的黏料可利用破布擦（cā）去。

7. 每QT容量可（kě）塗抹合數參（cān）考

B. 熔融連接

1. 固定調整加熱工具

固定置具在加熱（rè）器上，同一時（shí）間（jiān）內可以同時安裝（zhuāng）兩（liǎng）套置具。

2. 檢查溫（wēn）度

在焊接（jiē）機上設置電子顯示屏上的溫度，必（bì）須介（jiè）於255℃和265℃。為了確保正確的（de）溫度，須頻繁的校準。

3. 清潔（jié）加熱工具

檢查完溫度，用幹淨的布擦拭（shì）次加熱（rè）器置具，每個焊接（jiē）都必須重複此操作。

4. 切割管

管要盡（jìn）量切成直角，否（fǒu）則會使管的末（mò）端會變（biàn）形或損壞，還（hái）需剔除邊角毛刺。

5. 清潔管和管件

清潔管件的（de）內側和管的外表麵（miàn）（灰塵，油脂或其它（tā），如雜質存在可能會影響融合質量並導致湛漏（lòu））。

6. 標記管

管的插入深度需做標識，在加熱和連接時該標記應（yīng）該（gāi）保持（chí）可見。（見附表）。

值匯總表

7. 加熱管和管（guǎn）件

將管和管件直線接插入加（jiā）熱置具，在（zài）不轉動的條件下一到加熱時（shí）間就慢慢拔出（chū）管和管件。

8. 連接管和管件

把管推入管件中，使焊接的管和管（guǎn）件接觸一起，在接合的時間內（nèi）可微小的調整（zhěng）角度（dù）並校準，在冷卻過程中，必須避免連接處受到任何外力影響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個連（lián）續的氣泡環繞（rào）管徑（jìng），必須檢查融接的氣泡。