PVC塑料是一種多組分（fèn）塑料，根據不同的用途可加入不同添加劑，因組分不同，PVC製品呈現不同的物理力學性能，針對不同（tóng）場合應用（yòng）。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

PVC管材分硬（yìng）軟兩種

RPVC管是將PVC樹脂（zhī）與穩（wěn）定劑（jì）、潤滑劑等助劑混合，經造粒後擠出機成型製得，也可采用（yòng）粉料一次擠出（chū）成型。RPVC管耐（nài）化學腐（fǔ）蝕（shí）性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安裝（zhuāng）使（shǐ）用非常方便。

SPVC管是由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩定（dìng）劑，以及其他（tā）助劑，經造粒後擠出成型製造。SPVC管材（cái）具有優良的化學穩定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色（sè）性，此種管常用來代替橡膠管，用以輸送液（yè）體及腐蝕性介質，也（yě）用作電纜套管及電線絕緣管等。本（běn）文我們將詳細講訴RPVC的（de）原料（liào）選擇、工藝流程、工（gōng）藝控製以及擠出管材常出現的（de）缺陷（xiàn）及（jí）改進原因。

一、RPVC原料選擇及配方（fāng）

硬管生產中樹脂應選用聚合度較低（dī）的SG-5型樹脂，聚合（hé）度愈高，其物理力學性能及耐熱性（xìng）愈好（hǎo），但樹脂流動（dòng）性差，給加工帶來一定困難，所以一（yī）般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜。

硬管一（yī）般（bān）采用鉛係穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性（xìng）較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類並用。

加工硬管，潤（rùn）滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮（lǜ）內潤滑降（jiàng）低分子間作用（yòng）力，使熔體黏度（dù）下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使製品表麵（miàn）光亮。

內潤滑一般（bān）用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。

填充劑主要用碳酸（suān）鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表麵性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但（dàn）用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管優先不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使（shǐ）用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑（jì）、潤滑劑、填充（chōng）劑、顏料等，這些原料經適當的處（chù）理後按配方進行捏合，若擠管采（cǎi）用單螺杆擠出機（jī），還應將捏合後的粉料造成粒（lì），再擠出成型；若采用雙螺杆擠出（chū）機，可直接用粉料成型，RPVC管材工藝流程如圖3-1所示。

另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采（cǎi）取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉料（liào）直接擠出成型（xíng）優先采用雙螺杆擠出機，因粉料與粒料相（xiàng）比，少了一次混合剪（jiǎn）切（qiē）塑化工序，故采用雙螺杆擠（jǐ）出機可加強（qiáng）剪切（qiē）塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料（liào）比粉料（liào）密實，受（shòu）熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度（dù）可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控製（zhì）

在生產過程中，由於（yú）PVC是（shì）熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度，延長（zhǎng）穩定時間（jiān）而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加（jiā）工溫度應（yīng）嚴格控製。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接（jiē）近，往往因為溫度控製不當造成分解現象。因此（cǐ），擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺杆（gǎn）轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤（wù）差及（jí）測溫點深度等因素確定。

1、溫度的控製

溫度的控製是擠出操作中重要的控製因素。擠出成型所需的（de）控製（zhì）因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度（dù）、口（kǒu）模溫度。溫度過低（dī），塑化不良，管材外觀（guān）無光澤，力學性能差，產品質量達不到（dào）要（yào）求：溫度過高，物料會發生分解，產（chǎn）品變色等現象出現。

2、螺杆轉速

螺杆轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管（guǎn）材內壁毛糙，強度下降（jiàng），這時應調節機頭壓力，使（shǐ）產量、質量到達較佳。螺杆的溫度控製影響到物料輸送（sòng）率、物料（liào）的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺杆溫度，有利於提高塑化質量，螺杆（gǎn）通（tōng）冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽引速度

再擠出操作（zuò）中牽引速度的調節很重要，物料經（jīng）擠出熔融塑化，從機頭連續擠（jǐ）出後被牽（qiān）引，從而進入定（dìng）型裝置、冷卻裝置、牽引（yǐn）裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配（pèi）。一般在正常生產（chǎn）時，牽引（yǐn）速度（dù）應比管材（cái）的擠出速度（dù）快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管（guǎn）材保持（chí）一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小（xiǎo），管材不圓，壓（yā）力過大，芯模（mó）被冷卻，管材內壁出（chū）現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如（rú）壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或（huò）其他類液體，需要控製溫度，其溫度主要與（yǔ）生產效率、產品內應力等有關。

四、擠出管材常出現的缺陷及改進原因