A. 膠水粘接

1. 切割（gē）

管可（kě）以用輪形塑料管切割器，電鋸，或齒（chǐ）形完全好的（de）塑料管切割用鋸子（zǐ）等（děng）簡（jiǎn）單工（gōng）具（jù），輕切割在用（yòng）鋸子切割時盡量確保管（guǎn）切成垂直（zhí）平整，管切得越垂直，黏合的麵積就越大（dà）。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外的毛邊和銼屑清（qīng）除幹淨。並建議施以適當倒角（參考如下圖）以使管口易於進入套節，並減少抹去配件上溶劑黏料的（de）機會。

3. 配件準備

用幹淨（jìng）的幹布擦掉管及配件接（jiē）合處上的灰塵和水份，並（bìng）檢查與配件接合的（de）情形。管材（cái）試插深度宜（yí）為（wéi）配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹清潔劑

管與配件套接時粘合麵需先使用（yòng）清潔劑來滲透軟化，以（yǐ）增進溶劑黏（nián）合溶接效果，使用大約管直（zhí）徑（jìng）一半大小的塗抹工具或毛刷（勿用破布）將清（qīng）潔劑均勻塗在管材插口（kǒu）端外表麵和配件（jiàn）承口內表麵（miàn），大（dà）尺寸管件接合或必要時宜增加塗抹次數及（jí）量，以確保表麵（miàn）的軟（ruǎn）化效果。

5. 塗抹溶劑（jì）黏料

溶劑黏料必須在管表麵清潔劑作用完畢後塗上，接合表麵必（bì）須浸透而且軟化。黏料應（yīng）以管直徑一半大小的天（tiān）然鬃刷塗上。管末端外麵應塗厚層黏料，配件套接內（nèi）麵應塗中等厚（hòu）度黏料。大於2英寸的管應在其末端塗上第二層黏料或相對增加塗抹次數（shù）。

6. 組合

塗完黏料後，應立刻將管插入配件並旋轉1/4圈，管必須和配（pèi）件套接底部接（jiē）觸。組合應維持10到15秒固定（dìng）以確保初步（bù）接（jiē）合（6"以上管件之接合（hé），需要二人合作緊握接合約1 ~ 3分鍾）。管（guǎn）和配件接合點的周（zhōu）圍溢出應很明（míng）顯。如果套接口周圍的溢出黏料不連續了，表示所（suǒ）塗抹的黏料不足。果真如此，建議應將配件丟（diū）棄，重新組合接頭（tóu）。過量溢（yì）出部分的黏料可利用破布擦去。

7. 每QT容量可塗抹合數參考（kǎo）

B. 熔融連接

1. 固定調整加熱工具

固定置具在加熱器上，同一時間內可以同（tóng）時安（ān）裝兩套置具。

2. 檢查溫度

在焊接機上設置電子顯示屏上的溫度，必須介於255℃和265℃。為了確保正確的溫度，須（xū）頻繁（fán）的校準。

3. 清潔加熱工具

檢查完溫度，用幹淨的布擦（cā）拭次加熱器置具，每個焊接都必須重複此操作。

4. 切割（gē）管

管要盡量切成直角，否則會使管的末端（duān）會變（biàn）形或損（sǔn）壞（huài），還需剔除邊角毛刺。

5. 清潔管和管件

清潔管件的內側和管的外表麵（灰塵，油（yóu）脂或其它，如雜質存在可能（néng）會（huì）影響融合質量並導致（zhì）湛漏）。

6. 標記管

管（guǎn）的插入深度需做標識，在加熱和連接時該標記應該保持可見。（見附表）。

值匯總表

7. 加熱管和管件

將管和管件直線接插入加熱置具，在不轉動的（de）條件下（xià）一到（dào）加熱時間就慢慢拔出管和管件。

8. 連接管和管件

把管（guǎn）推入（rù）管件中，使焊接的管和管件接觸一起，在接合的時間（jiān）內可微小的調整角度並校準，在冷卻過程中，必須（xū）避免連接處受到任何外力影（yǐng）響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個連續的氣泡環（huán）繞管徑，必須檢查融接的氣泡。